求职类型:全职
身份证:5129**************
国籍:中国
身高/体重:165 CM / 60 KG
民族:汉族
政治面貌:党员
目前年薪:¥:15-30万
现有职称:高级
2016-09/至今 天信电线集团/嘉兴天信电线有限公司[6年6个月]
1. 负责各部门的品质运作和沟通协调。
2. 制订公司年度品质目标。
3. 监督QE科长、QC科长工作实施的规范性。
4. 制订IATF16949年度审核计划,并主导实施。
5. 参与管理评审,对公司体系运行效果的进行汇报。
6. 制订品质绩效方案。
7. 主导公司品质提升方案。
8. 制订各车间的品质改善目标。
9. 监控供应商的品质状况,并及时有效的进行相应的措施。
10. 针对客户满意度,及时制订方案进行提升。
11. 品管部工作绩效评定与目标达成的管控。
12. 协助采购对外协厂家的指导。
13. 组织相关部门对制造过程中出现的质量和HSF问题进行分析与处理。
14. 对安规产品进行监控,认证的符合性,及内部一致性的实施。
15. 主导第二、三方的审核。
16. 主导公司质量成本的控制与降低。
17. 参与持续改善项目的确认,并监督其实施过程。
18. 主导全公司运行的标准化、规范化。
19. 公司年度培训计划的参与制订。
20. 完成上级交待的临时任务。
2013-03/2016-08 广安市金侑达电业科技有限公司[3年5个月]
PMC的生产管控
交期的制订的协调
人员的培训与选拔
年度目标制订与部门达成率的要求
CCC证书的申请与年检的准备
许可证的申请与审查
保证品管部人力资源的规划与组织运作管理。
品质目标的订立与目标达成的确认。
品管部对厂内各部门品质运作的沟通协调。
品管部对厂外品质运作的沟通协调。
重大品质议案及活动的推动与督导。
品管部工作绩效评量与目标达成的管控。
品质持续改善方案的制订。
厂商稽核作业的主导。
品质改善对策及方案的执行督导与改善追踪。
品质系统运作状况的督导。
客户抱怨案件改善对策之持续追踪及成果确认。
实验室的运作与督导。
领导和管理整个研发部的工作
制定相关技术工作规范并监督执行
组织实施新产品开发可行性的分析和评估
编制立项产品的总体设计方案和设计任务书
确定新产品的总体开发计划;控制立项产品的开发进度和开发成本 组织实施设计评审、设计验证和设计确
产品开发、工程文件、结构工程图的制作与审核
负责产品成本的控制
制定产品材料的检验规范与标准
2010-02/2013-02 常州莱尼电线电缆有限公司[3年]
橡胶车间所有作业指导书的制订与更新。
依据橡胶车间生产设备及工艺,确定产品合理的生产工艺参数 操作工工艺培训。
及时答复和解决生产部门提出的工艺问题。
工艺问题现场解决。
与设备及原材料供应商一起解决现有的问题,提出持续改进方案并付诸实施。
提高产品质量,提高生产效率,节约成本。
样品产品生产跟踪,不断发现过程中的问题,在批量生产中能加以改进。
检查现场操作的工艺符合性,及时发现不符情况并通知相关人员进行改善。
编织线(H03RT-H、MONOTUBE、HOSE)的工艺操作方法的制订与开发。
工作业绩: 对橡胶车间所用的橡胶材料与机器有机的结合,并及时准确的制订出工艺参数,提高了品质,减少报废。 对各种橡胶材料进行探索,对比,采用合理的硫化工艺满足安规及客户的要求,扩大了生产规模,提高了生产量,公司2009年橡胶线生产量为约8000KM,2010年增为约27000KM。2011年增为约32000KM. 编织机台由原来的30台增为近90台
2006-06/2010-02 昆山周氏电业有限公司[3年8个月]
PVC及Rubber车间的WI制定与更新。
参与特殊样品线材的开发与追踪,并对批量生产进行前期准备。
生产现场操作人员的指导与培训。
挤出模具的设计与开发,验证。
对线材产品成本节约的项目制订。
对批量产品的工艺参数的适应性进行验证及更新。
配合品质人员解决客户需要了解的疑问等。
线材产品的成本核算及BOM的建立。
工作业绩: 对生产部进行押出设备的技术改造,使产能及品质得到了提升,由原来的每天50Kpcs,提高到80Kpcs,并同时提高了品质,减少报废。 对UL SVT线材进行成本的降低,为公司每年节省30余万元。 对橡胶线进行芯线速度进行提升,使效率提高,成本在幅度降低。 离职原因:其它公司相对薪资及其它自身发展的需要。
2004-09/2006-06 怡富万电业有限公司[1年9个月]
对品保部的运作进行规划并安排。
对生产过程品质运转进行监控并及时进行对策报告。
对品质体系的稽核并报告,并进行适时修正。
品质文件的管控与制订。
对进料及供应商的管理。
对售后服务的管理。
对所属人员的培训及整个公司品质体系的人员培训等。
接待安规或其它认证单位的常规审查、年审、季审等。
工作业绩: 在职期间,每年圆满完成年初订立之品质目标。客户满意度90%以上;客户抱怨次数由原来的每月数十次,减为几次,严重不良抱怨为0。 安规及认证单位审查通过率为100%。 完成了品质手册及各程序文件的升版。 品质人员进行了定期针对性的培训,使人员向心力及工作能力得到了提高。
2002-02/2004-09 怡富万电业有限公司[2年7个月]
保证电线部顺利又好又快完成订单量,保证产能的稳步提升。
对人员的押出技能的培训和品质意识的培训。
对物耗的降低进行目标责任制。
生产安全及"5S"管控。
品质的要求与生产相结合,提高操作人员的品质理念等。
工作业绩: 产能由原来的平均每天30万PCS提高到40万PCS。 押出技术人员占有比率高达50%,也就是有一半的人员可单独操作车间机台。 品质每月抱怨为0。 品质的要求与生产相结合,提高操作人员的品质理念等。
1998-08/2002-02 四川省华蓥市供销合作联社[3年6个月]
为整个供销社的文件管理。
人员的日常管理,会议记录。
文件精神的传达等。
工作业绩: 得到了上级及主管部门的好评。. 离职原因:企事业改制破产。
改善铜丝超声波焊接不良[2016-11/2017-03]
上海李尔使用我司导线FLRY-A 0.5SQ 超声波焊接组成线束后撕裂力≥15N。
公司高层领导、生产部、技术研发部、品质部、苏州银禧公司、天信铜业公司
1)铜丝本身有杂质
(2)包装膜直接包严铜丝后会产生雾气,导致表层部分铜丝氧化,影响超声波焊接后的撕力
(3)押出机机芯内残留铜粉吸附到铜丝表面导致影响超声波焊接(生产1000KM后机芯内可能会残留有细微铜粉)
(4)超声波焊接机设备本身可能存在不稳定因素。
针对上述分析,我司内部确定的改善及验证方案如下:
(1)绞线绞距由19mm-23mm变更为15mm-19mm进行小批量验证。
(2)绞线下盘后先包纸皮,再包PE膜。
(3)束丝机定机为500-25#、26#(不得生产镀锡铜线),押出定机台生产(定机台9#和10#),均定人生产。
(4)生产前清理机台时一定要用气枪将机芯内的铜粉吹干净,每天清理一次,同时在押出前过酒精,并由IPQC监督执行。
(5)紧急从铜拉丝行业中的龙头企业——上海震雄铜业公司订购0.182AS铜丝500公斤进行验证。
(6)品质部将卡倍亿及我司铜丝送外检测,通过检测铜丝元素含量做对比分析。
1、公司可完全满足客户之超声波焊接之要求。
2、提高了公司的订单量。
3、提高了公司的团队协作能力和执行力。
重庆三峡学院|大专[1995-09/1998-06]
专业:市场营销
类别:市场营销、经营管理类
1992.091995.07 四川省华蓥中学 高中理工科 于1994年获市级三好学生.
1995.091998.07 重庆三峡学院 经济贸易系市场营销专业
另:其它培训情况
*在校期间,计算机通过国家非计算机专业二级考试并获得证书. *在校期间,通过预备党员培训并获得结业证书.
*2005年参加ISO14001内部稽核员培训,并获得证书.
*2007年参加OHSAS18001&ISO9001&ISO14001内部审核员培训并通过考试,获得证书.
*2008年获得“优秀管理员”。
*2011年参加上海慧澳“基本质量工具及8D及问题解决方法”的培训。
*2012年参加中众博华“EXCEL高级培训”并获得证书。
*2012年参加上海威训企业管理“项目管理知识与技能应用”的培训并获得证书。
*2013年通过CQC专业培训并获得证书
*2017年通过IATF16949.2016版培训并获得证书。
*2017年再次通过CQC专业质量培训并获得证书。
*2018年3月通过NQA QC080000的认证培训。