求职类型:全职
身份证:3412**************
国籍:中国
身高/体重:172 CM / 70 KG
民族:汉族
政治面貌:团员
现有职称:中级
2003年—2009年 在杭州金色能源有限公司 品质主管工程师,培训QC现场制程管控能力,培训QC现场制程管控权限,制定品质制程检验基准,来料检验基准,培训QC对高精密检测仪器使用与日常保养并通过长期验证出标准检测参数及判断标准(例如;1.二次元影像测试仪,2.梅特勒水分测试仪,3.X线透视检测,4.电池安全性能测试等)对于制程所出现异常问题通过SPC或Minitab统计数据与人机料法环查找异常发出点。利用QC七大手法与8D进行解决生产制程异常分析。 2006年调入技术中心,担任产品退货有效分析QE主管工程师,对电池制程影响内部短路及漏液.电池自放电,极片析锂现象,分析透彻原因明确,形成8D报告。以及编制制程新版质量控制QC工程图及结合IE核算标准制定作业标准指导书,针对滚槽与封口模具设计经验丰富,并获得集团质量大比武中被评为质量标兵称号及获得国家专利二等奖。
2009年—2014年10月,新太行科技公司(原军品电池国营755厂),担任品质部经理职务, 在任期间,组织员工进行西点执行力与QC七大手法培训,制定18650—2000mAh动力电池,26650—3300mAh动力电池检验规范,及关键控制要点,电池品质性能达到15C,20C放电倍率,并主导TS16949体系内审顺利通过认证,成立QC小组,攻关26650—3300mAh动力电池与宇通电动汽车配套技术研发和推进,送样测试通过后,成功签200辆电动汽车订单,并与宇通公司签约成为战略合作伙伴,在此工作期间,参与动力电池研发及批量生产制程控制跟进,动力电池研发成果广泛应用于铁路,变电站,动力汽车等领域,申请国家专利3项(1.极片毛刺横向丛向标准判断,2.封口后盖帽变形率标准判定,3.封口后电池气密性保压断开爆破值标准判定,4.顶侧封头改进与胶条设计经验丰富)对动力软包电池于起源四色位顶侧封机改进及参数调试冷封热封熔胶熔深判定准确无误。及其它制程设备 如超声波点焊机,二次封口机,自动折边机,自动铝塑模成型机工装夹具有丰富理论调试经验。
与员工沟通能力强,与各部门沟通协调良好。
2016-10/至今 山东高佳新能源[7年7个月]
工作内容:
1、参与并配合工程部、研发部完成新生产线的建立(新生产线设立需要多个部门合作完成);
2、参与新工艺的开发(包括相关试验的设计,试验数据分析及新工艺的评估);
3、参加客户投诉分析会议,为客户提出的相关问题提供解决方案;
4、参加原材料供应商会议,就相应的制程原材料问题为供应商提出改善要求;
5、参与设备工装的调试及工装夹具的改进,并对改进效果进行评估;
6、负责推进制程持续改善项目,分析制程重大质量异常并给出相应的解决方案;
7、参与DFMEA、PFMEA和控制计划的评审,并提出相应的改善措施;
8、制作品质周报和月报,在每周的品质周会中向相关部门经理及制造和技术副总汇报部门工作进展;
2014-10/2016-10 天津中聚新能源[2年]
2014-10-至今天津中聚新能源科技有限公司(品质经理)
工作内容:
1、推行TS16949体系,参与工程部、研发部的产品小试和中试实验的验证,以及量产前的产前报告评估;
2、参与制程工艺的优化以及新工艺的开发(包括相关试验的设计,试验数据分析及新工艺的评估);
3、参与设备工装的调试及工装夹具的改进方案的确定,并对改进效果进行评估;
4、负责编写PFMEA和控制计划,参与研发APQP评审,并提出相应的改善措施;
5、主导负责推进制程持续改善项目,分析制程重大质量异常并给出相应的解决方案;
6、参加客户投诉分析会议,为客户提出的相关问题提供解决方案;
7、主导原材料供应商会议,就相应的制程原材料问题为供应商提出改善要求;
8、编制品质周报和月报,在每周的品质周会中向相关部门及主管副总汇报部门工作进展;
9、负责部门体系建设以及内外审工作的开展推进,部门二、三级体系文件的编写。
10、主导策划质量月活动,有效改善制程异常与产品良率提升。
2010-09/2014-08 河南新太行科技公司(原军工国营755厂)[3年11个月]
工作内容:
1.主导公司质量体系(外部审核与内部审核)运行,部门下属制定年度培训计划与月度培训计划。
2.制定18650—2000mAh动力电池,26650—3300mAh动力电池过程控制CP与SIP,及工序流程图关键控制。 3.并主导TS16949体系内审顺利通过认证,成立QC小组,攻关26650—3300mAh动力电池与宇通电动汽车配套技术研发和推进,送样测试通过后,成功签200辆电动汽车订单,并与宇通公司签约成为战略合作伙伴,在此工作期间,参与动力电池研发及批量生产制程控制跟进,动力电池研发成果广泛应用于铁路,变电站,动力汽车等领域,申请国家专利3项(1.极片毛刺横向丛向标准判断,2.封口后盖帽变形率标准判定,3.封口后电池气密性保压断开爆破值标准判定,4.顶侧封头改进与胶条设计经验丰富)对动力软包电池于起源四色位顶侧封机改进及参数调试冷封热封熔胶熔深判定准确无误。及其它制程设备 如超声波点焊机,二次封口机,自动折边机,自动铝塑模成型机工装夹具有丰富理论调试经验。
2003-08/2010-08 杭州金色能源有限公司[7年]
2003年—2010年 在杭州金色能源有限公司 品质主管工程师,培训QC现场制程管控能力,培训QC现场制程管控权限,制定品质制程检验基准,来料检验基准,培训QC对高精密检测仪器使用与日常保养并通过长期验证出标准检测参数及判断标准(例如;1.二次元影像测试仪,2.梅特勒水分测试仪,3.X线透视检测,4.电池安全性能测试等)对于制程所出现异常问题通过SPC或Minitab统计数据与人机料法环查找异常发出点。利用QC七大手法与8D进行解决生产制程异常分析。 2006年调入技术中心,担任产品退货有效分析QE主管工程师,对电池制程影响内部短路及漏液.电池自放电,极片析锂现象,分析透彻原因明确,形成8D报告。以及编制制程新版质量控制QC工程图及结合IE核算标准制定SOP,针对滚槽与封口模具设计经验丰富,并获得集团质量大比武中被评为质量标兵称号及获得国家专利二等奖。
叠片工序短路率降低改善[2017-05/2017-07]
通过识别影响芯包短路的关键因子并采取改善措施:一、叠片机正负极料槽挡板包裹PP板;二、叠片机正负极料槽增大吹气量;三、烘烤后极片和叠片后芯包按照工艺要求除尘;四、叠片机台按工艺规定除尘(每班/1次);五、规范生产人员的短路测试手法,增强短路测试过程的巡检,使叠片后短路率降低。
1. 从人、机、料、法、环的角度,分析影响叠片后芯包短路的主要因子,并制定改善措施;
2.评估改善措施的可行性并将其标准化;
3.跟踪改善后的效果。
100AHB-1叠片工序短路率由0.7%-3.73%降为0.2%左右。
:封口工序封口偏改善[2015-11/2015-12]
100AHB-1投产初期,封口工序2015.11.15-2015.11.25封口工序封口偏不良比例突然上升。封口偏不良比例上升的初期,通过在电池盖正极柱或负极柱部位增加一个定位柱,封口偏不良的比例有所下降,但若下压电池盖后与电池壳偏离较大,增加一个定位柱校正作用较小,仍然会出现封偏的情况;后期尝试在正负极柱部位各增加一个定位。
1.分析封口偏的主要原因;
2.确定初步改善方案;
3.跟踪改善后的效果;
4.改善方案标准化并实施落实。
封口封偏不良的比例从1.0%左右下降到0.1%左右。
合肥工业大学|本科[1999-09/2003-06]
专业:电子信息技术及仪器
类别:电子信息与通信工程类
1.参与课题“基于质量工程的复杂产品稳健产品平台使能技术研究”
2.参与省社会科学基金课题“基于TRIZ和产品平台提升我省装备制造业自主创新能力”
3.参与课题“稳健参数化产品平台构建方法研究”
4.发表论文“基于新陈代谢GM(1,1)模型的动态客户需求分析”,《计算机集成制造系统》
天津泰达培训机构[7个月,2015-02/2015-09]
培训课程:6西格玛绿带
培训地点:天津
1.测量及分析,2.改进和控制,3. 改进措施的产生、评估与推行 效果与可行性分析 ,4.过程控制 过程控制的因素。
计量器具效准,检验参数,及数据分析准确。如,1‘显微镜测试毛刺,2’水分测试仪测试电解液,3‘库仑法卡氏水分测定仪测试极片与隔膜水分失重,4‘电池安规测试论证冲击实验,挤压针刺实验报告论证标准化。 </br> </br> </br> </br>生产现场管理,品质管理QC工程师,品质QE论证工程师,现场异常处理