求职类型:全职
普通话程度:良好
身份证:5125**************
计算机能力:良好
国籍:中国
身高/体重:170 CM / 80 KG
民族:汉族
语言类别一:英语 (一般)
政治面貌:团员
英语类别二:其它 (无)
QQ:4483*****
目前年薪:¥:30-50万
现有职称:高级
竞争优势(strength):
本人一直从事现场生产管理工作,积累了丰富的生产现场管理经验:
1. 处事沉着冷静,对事情考虑全面
2. 在生产管理方面有创新观念,始终坚持在创新和改革中谋发展和利益
3. 个人在新的环境中适应能力强,心态端正,有较强的受压能力
4. 沟通能力强,处理事情有自己的见解同时也能听取别人意见
5. 注重对下属各种技能的培训和指导
6. 熟悉7S+1D现场管理及目视管理
7. 能在工厂围内灵活推动精益生产
8. 能通过绩效管理对下属进行各种改善活动并节省成本
9. 建立高效管理团队,提高下属执行力
10. 有好的学习力和执行力
竞争劣势(weakness):
1、 起点较低,学习有时会感觉困难
2、 职场风险意识不强,对外部资源的利用不够主动
3、 工作、学习有些保守,冒险精神不够,没有结合长远目标,并且创新能力有待提高
机会(opportunity):
锂电应用领域扩展
威胁(threat):
1、 客户需求越来越高
2、 同行实力强,竞争激烈
2022-02/至今 ***公司[2年1个月]
一、方针管理
1、承接公司方针指标,部署制定工厂年度工作计划,并做好预算工作。
2、总结工厂KPI达成,组织反省过程不足,设定后续工作目标,输出管理措施。
二、安全管理
1、主导现场安全标准的建立及不断的完善标准(不安全行为识别、危险源的识别及防护、特别工序安全标准建立及特殊管控。
2、依据安全事故管理规定,完成安全事故的处理及其它相关安全例行工作的批准,提出相关管理要求,确保公司财产和人身安全,提升全的安全意识。
3、依据消防器材管理规定,完成防火区域的排查批准,保证消防器材达到标准。
三、品质管理
1、依据公司品质管理要求及相关法规,对车间品质目标及分解进行确认,确保指标达成。
2、依据TS标准及车间工艺要求,对品质信息统计分析结果确认、对品质异常及整改效果确认,确保异常及时有效地处置,使问题得到及时遏制,保证产品质量持续,确保公司质量目标达成。
3、主导建立和不断完善现场品质防错、防呆标准,品质失效模式分析的重点管理。
四、生产管理
1、依据生产计划科的生产计划及生产需求,协调人员、物料、品质、设备资源,支撑交付任务,并传递任务安排。
2、识别现场影响生产的关键设备/零部件等制定、线体应急预案,发生停线异常后能够快速组织应急预案的启动。
3、依据生产异常处置流程,协调内、外部资源,对生产过程异常进行处置,保证可动率达成。
五、人事管理
1、依据晋升和免职的相关要求,对人员竞聘、调动、流失、配置等相关要求进行管控,确保人员岗位最优化,对人员职位变更进行批准,保人员储备满足生产要求。
2、依据人员培养计划,对车间新入和多能工进行引导培养,确保人员储备满足生产要求。
3、通过有效的人事管理方法,员工流失率达成公司要求的目标。
4、制定及完善生产各级人员绩效指标,有效的进行绩效管理。’
六、设备管理
1、推行车间全员设备保全活动、组织协调车间全员对设备全面进行管理与维护,促使车间各设备能够正常运转起来。
2、组织保全员对生产中出现的各种设备异常快速处理,保障生产顺利进行;推动相关部门分析设备异常原因,针对问题产生原因制定故障的预防措施并完善到相关文件中。
2021-05/2022-01 重庆市维都利新能源有限公司[8个月]
1、参与制定公司发展战略与年度经营计划;
2、组织制定并实施生产战略规划;
3、主持制定、调整年度生产计划及总预算;
4、按工作程序做好与设备、工艺、技术、营销、财务部门的横向联系;
5、领导建立和完善质量管理制度,组织实施并监督,检查生产质量体系的运行;、
6、随时掌握生产过程中的质量状态,协调各部门之间的沟通和合作,及时解决生产中出现的问题;
7、组织对新技术、新工艺、新设备的应用推广;
8、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等;
9、指导、监督 、检查所属下级工作的各项工作,掌握工作情况和有关数据;
10、综合平衡年度生产任务,制定下达月度生产计划,做到平衡生产。
2017-08/2021-04 东莞锂威能源科技有限公司[3年8个月]
一、工作职责
1、根据公司年度经营计划制定生产中心年度工作计划和预算,并组织实施;
2、及时收集和分析营销部门反馈的生产需求和研发部门试制需求,做好生产准备
3、组织制定生产计划,按产值权限审批生产作业计划、外发生产计划
4、检查生产计划、生产作业计划、外包生产计划的执行情况;对影响生产计划实施的问题及时处理
5、检查产品工艺准备执行情况
6、组织公司产品制造成本的统计工作,以及制造成本控制与管理工作
7、组织公司生产设备及辅助设备的维护、保养工作
8、监督检查公司及外发厂的产品检验工作
9、参与产品重大质量问题的分析和处理
10、检查督促公司生产车间的6S现场管理与文明生产
11、组织参与制定公司有关生产质量管理及工艺技术标准,并监督检查实施情况
12、负责组织解决生产过程中出现的质量问题
13、组织制定和完善生产管理、工艺管理、质检管理、车间管理等各项管理制度,并监 控实施
14、负责公司生产队伍建设,选拔、配备、评价下属人员,组织部门技能培训
15、负责协调下属各部门间关系,以及下属部门与其它部门间关系
16、负责控制部门预算,降低生产费用成本
17、完成总经理交咐的其他工作任务。
二、小电芯管理经历
自2019年12月份公司注册东莞锂微电子科技有限公司以来,前期参与公司厂房规划、设备引进、人才引进、工艺路线确定等具体的工作,主要负责生产管理工作。目前已具备生产职能手表、头戴式耳机、无线耳机、蓝牙音箱等类型小型软包电池。目前已量产的客户有华为、Vivo、哈曼、小天才、TCL等,OPPO等其它更多的客户已进入送样评估阶段。
2014-07/2017-08 深圳电科电源股份有限公司[3年1个月]
一、工作职责
1、维护生产部管理体系的正常运作,各项质量、环境考核指标达到公司目标要求。.
2、增强生产部员工安全生产意识,在整个生产过程中做到安全生产。
3、生产部人员的日常管理和考评,并培训下属使之符合岗位要求并不断提升。
4、生产部规章制度、员工日常工作行为准则的制定。
5、对生产现场进行巡查,提出改善性意见并组织实施。
6、生产运作过程中保障设备正常有效使用,生产成本的控制,生产环境目标的控制实施.
7、确保所有员工都是经培训合格后上岗作业,现场员工严格依照作业指导书操作。
8、生产效率指标的达成,生产过程中产品品质的保障,及时完成生产计划确保准时交货。
9、解决生产运作过程中出现的所有异常问题。
10、公司所有质量审核活动的参与。
11、生产计划的评估及实施。
12、生产数据的收集、整理及对外发布
二、主要业绩
主要业绩 1、协助完成ERP系统的更新:针对K3系统、BST管理系统,提出合理化建议,推动生产及物料模块逐步完善。
2、制订生产部技术工人管理制度,激励员工生产积极性,提高生产效率。
3、配合完成力赛公司三合一体系(GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2011)的建立和推广
4、制订生产管制程序,对生产的过程进行有效的验证﹑监视﹑测量﹑检验﹑以确保满足法规﹑客户的需求和期望;对产品的特性进行监视和测量﹐以保证产品符合法规和客户要求
5、推动完成生产线的转型:18650、14500、26650装配自动线和手套箱自动线的运行;聚合物锂电池(含方形软包电池)Pack生产产能提升100%以上。
2010-11/2014-06 深圳美拜电子科技有限公司[3年7个月]
一、工作职责
1、根据生产计划任务,合理安排人力,整合设备资源,确保达到出货数量和交期.
2、精心组织生产,提高员工生产力(效率)和设备利用率。
3、运用品管工具,组织资源不断提升工序优率和品质水平。
4、按照ISO9001体系要求管理工序和生产,确保管理区域符合性,对生产问题进行跟进与改善。
5、学习工序管理知识,制作相关生产标准作业文件并培训实施。
6、培训和督导组长/员工正确执行工序控制和操作要求.
7、根据安全生产规定,实施安全生产。
8、组长、员工的绩效考评和团队建设。
9、负责区域现场管理、纪律控制、5S管理。
10、管理区域生产资源,提出和实施合理化建议,不断降低成本。
11、实施精益生产,控制工序WIP符合工艺流程规定。
二、主要业绩
1、协助完成ERP系统的更新:由金蝶K3升级为Tip Top系统,提出合理化建议,推动生产及物料模块逐步完善。
2、制订生产部技术工人管理评估制度,激励员工生产积极性,提高生产效率。
3、配合完成HSF(Hazardous Substance Free,无有害物质)体系的建立和推广
4、制订生产管制程序,对生产的过程进行有效的验证﹑监视﹑测量﹑检验﹑以确保满足法规﹑客户的需求和期望;对产品的特性进行监视和测量﹐以保证产品符合法规和客户要求
5、推动完成生产线的转型:由手动转向半自动(双面涂布机、对辊机CCD不良品检测系统、连续分条机、自动焊接贴胶机、全自动卷绕机(RF机)、自动顶封机、全自动X-Ray机、自动注液拉线等)。
2002-04/2009-09 东莞新能源科技有限公司[7年5个月]
一、工作出现及能力简述
熟悉锂电生产,从Coating(搅拌、涂布)、Assembly(卷绕、封装、注液)、 Forming(化成、容量测试、OCV测试、目检)等工序的制造工艺及各工序的控制要点。前后从事锂电制造业管理10年,任职期间先后担任生产部搅拌涂布、装配段、测试段主管/高级主管,具备了全面的电池生产现场管理经验。做过的电池类型有:钢壳、铝壳、软包、异形电池。生产工艺有:聚合物叠片工艺、Z型层叠工艺、方形卷绕工艺、圆柱形卷绕工艺。期间装配段做过手动、半自动、全自动拉线(日本KAIDO机)。主要负责项目有:
1、根据生产计划任务,合理安排人力.设备产能,确保达到出货数量和交期.
2、精心组织生产,提高员工生产力(效率)和设备利用率。
3、运用品管工具,组织资源不断提升工序优率和品质水平。
4、实施精益生产,控制工序WIP符合工艺流程规定。
5、按照ISO9001体系要求管理工序和生产,确保管理区域符合性,对生产问题进行跟进与改善。
6、学习工序管理知识,制作相关生产标准作业文件并培训实施。
7、培训和督导组长/员工正确执行工序控制和操作要求.
8、根据安全生产规定,实施安全生产。
9、组长、员工的绩效考评和团队建设。
10、负责区域现场管理、纪律控制、5S管理。
11、管理区域生产资源,提出和实施合理化建议,不断降低成本。
二、主要业绩
1、完成多条生产线的建立和推进,其中包括小片法叠片P1、P2、M6S、M6P、M6C聚合物装配生产线,Z-Folding半自动装配生产线、ATL第一套手套箱的引进跟进。
2、创立并推行“蝴蝶式”管理人员多面手培训方法,对于管理人员技能提升取得了很好的效果。
3、带领组员组成QCC小组,完成各种生产指标(产能、优率、效率等)的提升。
4、依据ERP系统,建立生产管理数据系统,创建及时有效的数据管理平台。
通线即投产,首批客户样品顺利交付[2023-03/2023-04]
地点:蜂巢能源科技(遂宁)有限公司
拉线建线初期,面临着人员不足、设备磨合、环境问题等各项困难,我们迎难而上,秉承“通线即投产”的原则,全力以赴,把调机、工艺验证和样品生产合三为一,快速打通各工序设备、工艺、品质瓶颈,保证了客户样品需求。
从3月15日开始投料到4月6日第一批电芯下线,仅仅只用了23天,保证客户第一台样车装机成功。
小电芯华为项目导入成功[2020-03/2020-08]
地点:东莞锂威电子科技有限公司
小电芯团队决定导入华为项目,成立PCPQ团队,专门对接华为客户,了解并配合华为项目导入,内部成立“铁三角”攻坚团队,“外事不决问PCPQ,内事不决问铁三角”,通过团队成员5个月的努力,成功导入华为BT118项目,目前已量产
成功导入华为BT118项,获得华为专项小组质量奖项。
工序优化,人员精减[2020-03/2020-04]
地点:东莞锂威能源科技有限公司
取消东莞常规电芯装配车间裸电芯全检导入品质保障和优化流程,精简人员若干人,从人力成本、标准要时缩短等方面取得很好的成绩。
每年节省人工成本上百万元,标准工时缩短4.5S/EA,作为该项目主要成员,记小功一次(公司奖励简报内容)
顶侧封SMED 快速换型项目[2019-06/2019-12]
地点:东莞锂威能源科技有限公司
为提升顶侧封工序生产快速进行,满足交期及计划达成,成立SMED快速换型小组,联合ME\PE\PRJ各部门人员,通过对线外准备时间的优化、线内更换调机动作的优化等动作,大大缩短了顶侧封一休机换型时间。
顶侧封一休机换型时间从20.8小时缩减到14小时,财务收益达1.8万元/月。
多面手培训[2015-03/2015-05]
地点:深圳电科电源科技有限公司
针对Pack车间订单饱和度和各型号工艺较为波动的现状,由我牵头,PE、ME、PROJ等各部门配合,组建“蝴蝶效应”多面手拉线,即从电芯车间各工序按比例抽出一定人员,利用工作之余,对应的学习锂电和镍电Pack各生产工位,通过一个月的强化培训,建立起一支“招之即来,来之能战”的多面手拉线。
有效的调节了电芯段与Pack段的供求平衡,人员利用得到较大的优化
裁片工序效率提升[2006-06/2006-07]
项目开展公司:东莞新能源科技有限公司(ATL松山湖工厂)
针对备料车间裁片机工序一人裁片一人称重的现状,与ME、PE同事一起,经过多次试验,制作专用极片托盘,固定于电子称上,自动称重,一台裁片机操作员从2人减少为1人
效率提升100%,获得当季的“效率改善之星”奖项。
P2(Z-Folding)工艺产能品质提升[2004-11/2005-03]
项目开展公司:东莞新能源电子科技有限公司(ATL白马工厂)
ATL新研发P2(采用Z字型的folding)工艺,初期存在较多问题:1、阴阳极片Punch产能低;2、阴阳极片冷压后尺寸延伸,厚度反弹较大,极片报废多,祼电芯超厚;3、Z-Folding卷绕全部采用手工卷绕方式,Over-hang尺寸无法保证。当时在运营左总监和生产龙经理的带领下,成立项目改善小组:含PROJ、PE、ME等部门同仁,经过评估和优化:加宽刀区、改善冷压辊材质,优化冷压参数、导入半自动叠片设备,在增加设备产能的同时、保证了产品的一致性,也保证了祼电芯的厚度。
通过近4个月的努力:
1、生产量从17K/天提升至34K/天;
2、优率从79%提升至86%;
3、项目后期导入自动叠片机,不管是从产能还是产品一致性都得到很好的提升。
华南师范大学|本科[2019-09/2022-06]
专业:人力资源管理
类别:市场营销、经营管理类
自考本科
深圳市职业经理人发展研究会[2020-09/2020-09]
培训课程:职业经理人管理素养提升
培训地点:东莞锂威能源科技有限公司
结业证书
德尔拓管理咨询有限公司[3个月,2019-06/2019-09]
培训课程:精益生产绿带(LP)培训
培训地点:东莞锂威能源科技有限公司
合格证书(证书编号:LW-GB-19065)
深圳市质量强市促进会[2014-11/2014-11]
培训课程:龙岗区企业首席质量官(CQO)培训
培训地点:龙岗
企业首席质量官任职培训
康达信管理顾问公司[1个月,2013-06/2013-07]
培训课程:ISO(GB/T19001-2008、GB/T14001-20..
培训地点:深圳
圆满通过康达信管理顾问公司(CNCA批准号:CNCA-P-2002-012)举办的ISO培训,获得ISO内审员资格证书,证书编号:H-2013-0353.
本人具备大型生产工厂管理经验,熟知行业生产及计划、物流管理流程,特别是后期的锂电生产,从Coating(搅拌、涂布、辊压、分切、模切)、Assembly(卷绕/切叠 、组装、注液)、 Forming(化成、分容、OCV测试、目检)等工序的制造工艺及各工序的控制要点。前后从事锂电制造业管理20年以上,任职期间先后担任生产主管/高级主管、生产经理、生产总监等职务,具备全面的电池生产现场管理经验。管理生产过的电池类型有:镍氢镍镉电池、消费类3C锂电池(包括手机电池、笔记本电池、移动电源电池、蓝牙电池、扣式电池等)、动力电池(汽车电池、储能电池等)。生产工艺有:聚合物叠片工艺、Z型层叠工艺、方形卷绕工艺、圆柱形卷绕工艺、方形(铝壳)高速切叠工艺等。推动自动化生产拉线的建设(自动投料系统、高粘度搅拌机、双面涂布机、高速辊切一体机、RW自动焊接贴胶机、RF自动卷绕机、日本Kaido机、自动滚槽机、自动注液机、自动封口机、自动套标机、自动OCV测试机、自动分组机以及全自动的动力电池生产设备和流水线等)。</br>自我评价: </br>1、资深生产/品质/计划管理人员,二十年以上的管理经验</br>2、熟悉掌握ISO9001/ISO14001/QC08000/ISO16949系统等。 </br>3、注重生产相关数据的准确性并善于通过分析从而降低生产不良和提升生产效率。</br>4、注重三现:现场、现实、现物。</br>5、Team Work: 制定梯队培养计划,不断提升下属工作能力,提高团队凝聚力。